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談數(shù)控切割機(jī)鋼板切割加工的補(bǔ)償

發(fā)布日期:2018-01-26 19:59:04

   用數(shù)控切割機(jī)床加工工件,初學(xué)者由于對(duì)補(bǔ)償問(wèn)題搞不清楚,往往不能夠準(zhǔn)確高效地加工出尺寸符合要求的工件,造成材料和人力的浪費(fèi),非??上?。下面就針對(duì)性地講一講這個(gè)問(wèn)題。 
   一、 補(bǔ)償和不補(bǔ)償 
   利用線切割機(jī)床加工,存在要考慮補(bǔ)償和不需要考慮補(bǔ)償兩種情況。 
   1、 補(bǔ)償 
   凡是加工有尺寸或位置要求的情況都要考慮補(bǔ)償問(wèn)題,這是因?yàn)榫€切割加工刀具(金屬線,一般為鉬絲)有一定的粗細(xì)尺寸,用它進(jìn)行切割加工會(huì)產(chǎn)生一定寬窄的縫隙。所謂補(bǔ)償就是要消除切割中由線徑等因素形成的加工縫隙對(duì)尺寸或位置的影響,精準(zhǔn)獲得加工要求的尺寸。 
   2、不補(bǔ)償 
   簡(jiǎn)單地講,沒(méi)有尺寸和位置要求的切割加工都可以不考慮補(bǔ)償。 
   二、軌跡線和補(bǔ)償 
   1、用HF軟件作圖時(shí),圖線有輔助線和軌跡線兩種。輔助線白色,為輔助作圖及定位用,和加工路徑無(wú)關(guān)。軌跡線為藍(lán)色,是加工走刀的路徑。 
   2、軌跡線可以是直線,也可以是曲線;可以是開(kāi)放的線條,也可是封閉的圖形。無(wú)論是開(kāi)放的軌跡還是封閉的軌跡,都可以進(jìn)行補(bǔ)償,也可以不作補(bǔ)償;一切皆視加工尺寸和位置要求決定。若要進(jìn)行補(bǔ)償,則在“執(zhí)行”操作生成加工代碼前都必須作引入引出線。否則,即使輸入補(bǔ)償值也是完全無(wú)效的。 
   三、開(kāi)放軌跡的補(bǔ)償 
   例:切割圖A所示的缺口。 
   如果不作引線,不論輸入什么樣的補(bǔ)償值,得到的缺口尺寸都只有一種:若鉬絲直徑0.18mm(以下文中默認(rèn)此值),則槽寬為28.18mm,槽深8.09mm。 
   作引線并輸入不同的補(bǔ)償值,則有以下幾種情況: 
  (1)補(bǔ)償方向如圖B。輸入正值補(bǔ)償,若給補(bǔ)償值0.20mm,則結(jié)果為槽寬28-0.40+0.18=27.78mm,槽深8-0.20+0.18=7.98mm;輸入負(fù)值補(bǔ)償,給補(bǔ)償值-0.20mm, 
則結(jié)果為槽寬28-(-0.40)+0.18=28.58mm,槽深8-(-0.20)+0.18=8.38mm。 
  (2)補(bǔ)償方向如圖C。輸入正值補(bǔ)償,給補(bǔ)償值0.20mm,則結(jié)果為槽寬28+0.40+0.18=28.58mm,槽深8+0.20+0.18=8.38mm;輸入負(fù)值補(bǔ)償,給補(bǔ)償值-0.20mm, 
則結(jié)果為槽寬28+(-0.40)+0.18=27.78mm,槽深8-0.20+0.18=7.98mm。 
   四、封閉軌跡的補(bǔ)償 
   例:切割圖D所示的封閉圖形(輪廓)。如果不作引線,不論輸入什么樣的補(bǔ)償值,得到的矩形塊尺寸都只有一種,長(zhǎng)為30-0.18=29.82mm,寬9.82mm。 
   作引線并輸入補(bǔ)償值,如圖E1或圖E2,圖中箭頭表示走刀補(bǔ)償方向。加工出的輪廓尺寸和補(bǔ)償值有關(guān),而和走刀補(bǔ)償方向無(wú)關(guān)。 
   (1)給定正值補(bǔ)償,輸入0.20mm,結(jié)果切出的輪廓大小為:長(zhǎng)30.22mm,寬10.22mm; 
   (2)給定正值補(bǔ)償,輸入-0.20mm,結(jié)果切出的輪廓大小為:長(zhǎng)29.42mm,寬9.42mm。 
   五、軌跡線為各種孔的切割 
   孔切割首先要鉆出穿絲孔,圖F中點(diǎn)劃線所示。作引線并輸入補(bǔ)償值,走刀補(bǔ)償方向如圖F1或圖F2。加工出孔的尺寸和補(bǔ)償值有關(guān),而和走刀補(bǔ)償方向無(wú)關(guān)。 
   (1)給定正值補(bǔ)償,輸入0.20mm,結(jié)果切出孔的大小為:Φ49.78; 
   (2)給定正值補(bǔ)償,輸入-0.20mm,結(jié)果切出孔的大小為:Φ50.22; 
   六、加工實(shí)例 
   圖中左右兩卡口尺寸48.48mm和48.02mm為重要的工作尺寸,必須保證;保證兩處尺寸的方法有二:一是用現(xiàn)有圖形,加工時(shí)作適當(dāng)補(bǔ)償消除鉬絲直徑等因素的影響;二是重新作圖,在繪出的圖形上考慮鉬絲直徑等影響尺寸的因素,加工時(shí)不作補(bǔ)償(補(bǔ)償值為零)。雖然卡口是兩個(gè)開(kāi)口槽,但加工時(shí)整個(gè)輪廓可一次割出,輪廓為封閉軌跡。 
   加工操作過(guò)程如下:方法一、用AutoCAD或CAXA軟件按圖G尺寸畫(huà)出除尺寸線外的圖形,另存為DXF格式的圖形文件;再通過(guò)HF軟件的“全繪編程”菜單下“調(diào)圖”功能,調(diào)出全部圖形(簡(jiǎn)單圖形直接用HF軟件更快捷);作“引入線和引出線”后,點(diǎn)擊“執(zhí)行”,按提示輸入補(bǔ)償值,此例應(yīng)該補(bǔ)償0.09mm;生成G代碼文件并保存?;氐紿F主菜單選擇“加工”、“讀盤(pán)”、“檢查”,“參數(shù)”設(shè)定,送上高頻電對(duì)刀后切割加工即可。方法二、作圖時(shí)使左右兩卡口尺寸為48.30mm和47.84mm,調(diào)圖后不作引線,“執(zhí)行”后補(bǔ)償無(wú)效,之后和方法一同樣操作,完成加工。 
   七、小結(jié) 
   1、用數(shù)控切割機(jī)床加工工件,要保證尺寸精準(zhǔn),必須要給出正確的補(bǔ)償值;具體補(bǔ)償數(shù)值要依據(jù)圖形特征(開(kāi)放圖形或封閉圖形)、圖形尺寸和補(bǔ)償方向確定。為使補(bǔ)償值在加工時(shí)有效,必須在“執(zhí)行”操作前,作出引入引出線?!皥?zhí)行”并輸入補(bǔ)償值后要按補(bǔ)償方向核準(zhǔn)加工尺寸。 
   2、需要說(shuō)明的是上述加工結(jié)果數(shù)值,因機(jī)器切割參數(shù)、走絲速度不同、鉬絲磨損不同,會(huì)略有不同。
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