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數(shù)控等離子切割機鈑金行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢

發(fā)布日期:2015-02-09 20:10:26

    近年來,隨著數(shù)控自動化技術(shù)的完善和等離子切割成本的控制,采用數(shù)控等離子切割機完成對金屬板材加工服務(wù)于鈑金行業(yè)已不再鮮見,從整個產(chǎn)品普及來看,目前鈑金行業(yè)內(nèi)的材料切割下料方式中采用等離子切割已經(jīng)達(dá)到60%以上,其余40%用戶中也有近一半選擇了激光數(shù)控切割機。
    鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。由于鈑金所需要加工的材料厚度相對集中偏重于薄板,這也成為了高端數(shù)控等離子切割機所爭奪的關(guān)鍵用戶市場,本文中武漢華宇誠數(shù)控科技將主要就高端數(shù)控等離子切割機鈑金行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢予以概括說明。
一、高端數(shù)控等離子切割機鈑金加工原理和效果
    高端數(shù)控等離子切割機鈑金加工過程中都維持一個固定不變的進給速率,這個進給量是由加工程序預(yù)先設(shè)定好的。為了保證生產(chǎn)的安全,編成人員必須按照負(fù)荷最大的工況設(shè)定這個進給速率,但實際上這種工況或許只占整個工序的5%。那么如何提高數(shù)控等離子切割機的加工效率,優(yōu)化割炬進給量,同時又能自動保護機床的主軸系統(tǒng)和昂貴的割炬不受損壞已經(jīng)成為終端用戶和數(shù)控等離子切割機制造廠家十分關(guān)注的問題。
    1. 工作原理                        
    自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控等離子切割機加工上,是通過檢測機床主軸的負(fù)載,運用內(nèi)部的專家系統(tǒng)對采集的主軸負(fù)載信號和相應(yīng)的刀具及工件材料數(shù)據(jù)進行分析處理,實時計算出機床最佳的進給速率并應(yīng)用到數(shù)控加工過程中,從而大幅度提高生產(chǎn)效率,并在加工過程中穩(wěn)定、連續(xù)、自動的控制進給速率,同時實現(xiàn)動態(tài)的割炬保護功能?!           ?br />     2. 主要功能                             
    大幅提高加工效率:
    自適應(yīng)控制系統(tǒng)實時采樣機床主軸負(fù)載變化,在較小載荷的情況下增大進給速率,在較大載荷的情況下減少進給速率,達(dá)到縮短加工周期、提高加工效率的目的?!       ?br />     保護切割配件不受損害:
    傳統(tǒng)加工割炬斷裂不可檢測和控制、刀具磨損靠手動監(jiān)視、效率低。在自適應(yīng)控制系統(tǒng)的控制下,加工參數(shù)會實時自動地適應(yīng)刀具負(fù)荷和切削工況。如果加工中出現(xiàn)突發(fā)性事件造成超載(例如割炬或工件受到的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等),自適應(yīng)控制系統(tǒng)會把進給速率自動減小到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許安全值,必要時強制數(shù)控等離子切割機停機。當(dāng)這些突發(fā)事件過去后,系統(tǒng)再把進給速率增加到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許的最大值,從而有效地保護刀具割炬,減少刀具的磨損,進而延長割炬的使用壽命?!     ?/span>

    武漢華宇誠數(shù)控科技的自適應(yīng)控制系統(tǒng)可以對數(shù)控等離子切割機數(shù)控加工過程進行實時的監(jiān)控,并將所有在切削過程中的性能數(shù)據(jù)(主軸切削負(fù)載、進給率變化、耗材磨損量、加工工件數(shù)、切削時間等)統(tǒng)計起來實時生成加工情況報表,并輸出圖形、數(shù)據(jù)至Windows用戶界面,形成完整的機床檔案,供管理人員進行評估、分析,從而輔助生產(chǎn)管理。這些數(shù)據(jù)還可以存儲在硬盤供以后查閱存檔。

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